液化天然氣LNG儲罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。各自產(chǎn)生的原因是：

1、波浪變形

一是板的對接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來的，另外一個是由于焊接過程給板材帶來的壓應(yīng)力造成板的局部失穩(wěn)屈曲。焊接時焊接順序不正確而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致底板產(chǎn)生波浪變形。

2、角變形

角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

解決措施：

合理的焊接順序

罐底板焊接時，邊緣板提前留出變形量。對于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側(cè)間隙留4-5mm，內(nèi)側(cè)間隙留9-10mm。

中幅板焊接時應(yīng)邊組對邊進(jìn)行點固焊，點固焊時，兩底板要緊貼，組對間隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段點固焊縫，點固焊縫長為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應(yīng)按照要求將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應(yīng)用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時應(yīng)按先焊短縫，后焊長縫的順序進(jìn)行。

2、減少焊接熱量

根據(jù)現(xiàn)場的焊工實際情況，合理配置焊工人數(shù)，以嚴(yán)格控制焊接時產(chǎn)生的熱量；另外，根據(jù)焊接工藝要求，嚴(yán)格控制焊接電流大型，從根本上降低板的收縮。在焊接時，還應(yīng)將道間溫度嚴(yán)格控制在100℃以內(nèi)。

3、反變形法

焊接前采取一定措施，使焊件產(chǎn)生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補償焊后發(fā)生的變形，使之達(dá)到防止焊后變形的目的。

4、剛性固定法

液化天然氣儲罐底板焊接，罐底板厚度偏薄，在邊緣板加墊板進(jìn)行焊接時，有必要采用剛性固定法，以將焊接變形量控制在最小范圍內(nèi)。實際施工中，剛性固定法是控制儲罐罐底板焊接變形的主要手段，能達(dá)到較好的焊接質(zhì)量。

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